很多廠家的美縫劑施工后都會有部分不固化及固化不完全現象，今天小編為大家講解一下造成這個問題的六大原因以及解決方案：

原因一：
A組份環氧樹脂在高溫下，粘度會嚴重下降，導致與B組份擠出率差別太大，混合不均勻，無法達到1比1的比例。

解決方法：
不要放高溫下暴曬，如車里、太陽直射等地方，剛從車里取出的產品，應放常溫下冷卻一會再使用，防止A組份粘度嚴重下降。

原因二：
膠槍長時間使用磨損太厲害，導致連桿偏芯，膠管受力不均勻，美縫劑施工時，回槍次數太多、太猛，A組份回流速度太快，B組份比重輕回流慢，導致二次出膠不均勻，會出現固化不完全。

解決方法：
用好點的雙助力膠槍，或電動膠槍，膠槍在使用時應多注意保養，長時間使用應更換新膠槍，在美縫劑施工時，一支產品在打膠時，應盡量減少回槍次數。

原因三：
產品在灌裝時，設備會有誤差，導致AB組份在體積上不一致，在一支新產品使用時，出料前30-50cm的AB組份沒有廢除，導致無法達到1比1的比例，會出現接頭處不固化。

解決方法：
在使用一支新料時，應廢除剛從混合管打出來的廢料，約30-50cm，保證后面料可以充分的混合均勻。

原因四：
在使用混合管時，混合管亂用(不是一個廠家的管子)，混合管內螺旋管毛刺太多，或者螺旋管斷一節，放在混合管里面太空曠，可以上下移動，會導致AB組份在出料時，沒有按照螺旋狀路徑混合，直接從管壁直走，導致混合不完全，會出現不固化或固化不完全。

解決方法：
應按照生產廠家的標準使用混合管，不能亂用，在裝好混合管時，注意美縫劑施工時螺旋管是否緊湊，是否可以上下移動，如可以上下移動，應更換混合管。